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80米钢烟囱吊装施工方法

1、起重机工况的选用
80m钢烟囱▽20m以下部分直接在基础上立式组对,本文不进行叙述。▽20m以上部分在装置西侧指定空地立式成段组对、衬里,吊装前由单台250t履带起重机移位至基础附近待吊位置。
双机抬吊要求每台起重机吊装载荷不超过额定载荷的75%,单机吊装要求吊装载荷不超过额定载荷的90%。吊装工况选择时主要考虑周围障碍物和被吊物在吊装过程中是否与起重机臂杆相碰。验算时应以设备最高处、朝向臂杆处的最大直径与臂杆之间的水平净距Δ为准(一般大于或等于200mm),同时应充分考虑吊钩中心与臂杆中心的偏心距E1、起重机转盘中心与臂杆铰点之间的偏心距E2、臂杆宽度B、起重机杆头距地面高度H、起重机转盘中心距地面高度H1、设备吊点距地面高度H2、吊钩限位距离H0。
根据起重机性能表和按比例计算机绘图,选定双机抬吊钢烟囱吊装工况。
2、吊装吊耳的选用
烟囱各段吊耳均设置为管式吊耳,设置在烟囱顶部筒体上,吊耳规格尺寸按规范选取。
为防止烟囱变形,烟囱各段移位时采用一根平衡梁,其尺寸根据各段吊耳处筒体直径设计,可满足各段不同直径吊装需要,其强度校核时考虑截面的抗弯能力和整体的稳定性。
3、吊装索具选用
钢烟囱各段移位时,平衡梁上部选用一对Φ47mm×30m钢丝绳扣,下部选用一对Φ43mm×16m钢丝绳扣,每根缠绕两圈使用,平衡梁和绳扣通过4个55t卸扣连接。双机抬吊时,吊装选用一对Φ43mm×16m钢丝绳扣。
吊装绳扣安全系数不小于6,校核时应考虑绳扣的折减系数(绳扣缠绕1圈按照1.5根绳计算)、不均衡系数(K=1.2)和动载系数(K=1.1)。
4、起重机组装工序
两台250t履带起重机进场后,根据吊装参数,一台(CKE2500型)组61m杆,另一台(SCC2500型)先组40.2m杆,待钢烟囱Ⅱ、Ⅲ段移位至基础附近指定位置后,臂杆再接长到61.5m;Ⅱ、Ⅲ段吊装就位后,将Ⅳ、Ⅴ段移位至基础附近指定位置,CKE2500型起重机臂杆接长到91.4m,SCC2500型起重机臂杆接长到91.5m。
5、钢烟囱各段移位
采用250t起重机将烟囱各段吊起,从预制场地行车至基础附近指定位置。起重机吊重物行走过程中需有专人监护,保证路面平整、无下沉现象,转弯处需铺设钢板。
6、钢烟囱吊装
试吊前先检查确认,吊装责任工程师进行安全技术交底,建立吊装指挥系统,明确各岗位职责以及各责任人员需检查确认的要点;试吊时,对各重要部分进行复检;试吊合格后,由吊装总指挥签发吊装命令书,正式起吊。起吊过程中,应注意2台起重机的协调性,时刻控制其提升速度,使烟囱下端口保持水平,就位后进行烟囱找正工作,焊接完毕后摘除吊装索具。
7、吊装过程注意要点
1)统一指挥,指挥人员必须由经验丰富的人员担任。信号指挥人员必须站在适当位置;为保证信号传递的准确性,可设立二传信号指挥。
2)2台起重机的动作必须互相配合,起(落)绳速度一致,吊钩的滑轮组不可有较大倾斜。
3)吊装对设备移位摆放位置和起重机吊装站位位置要求精确,可通过计算机绘图将设备摆放和起重机站位精确定位,确保吊装过程的稳定性。
 
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