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脱硫改造的烟囱安装过程

随着国内环保法规日益严格,目前火电机组基本已配套了以石灰石-石膏法为主的湿法烟气脱硫(WF-GD)装置。由于脱硫后烟气的湿度增加、温度下降,加之脱硫装置对三氧化硫的脱除效率较低,使烟气比未脱硫时更具腐蚀性。因此,在进行脱硫改造时,烟囱需同时进行防腐处理。目前,采用的防腐方式主要有防腐涂料、合金内衬和砖内衬3种形式。由于涂料防腐具有费用低、容易施工等特点,因而在烟囱防腐中大量采用。但迄今,尚无针对烟囱防腐涂料的检测评价方法和配套评价体系,以指导电厂进行烟囱防腐涂料的性能检测和选材分析,造成部分电厂发生选材错误或质量控制不当而出现防腐层大面积失效情况。对此,在比较、借鉴现有其它相关标准方法的基础上,结合脱硫烟囱防腐实际情况,确定了烟囱防腐涂料的几项关键性能的检测评价方法。湿法脱硫后烟气的特点及其对烟囱防腐涂层性能的要求主要表现为:WFGD 不设烟气换热器时的烟气温度一般在40~50 ℃之间,水分含量高、温度低、上抽力小、流速低,容易聚集并冷凝形成腐蚀性酸液,同时烟气对排烟筒内壁产生正压力,在压力和湿度梯度的双重作用下,烟气对烟囱筒壁具有很强的渗透性,因此要求防腐涂层具有良好的耐酸性和抗渗性。国内火电厂 WFGD 一般设置了旁路,当旁路开启时,一方面,未处理过的烟气中含有大量的酸性气体会增加原有冷凝酸液的浓度,要求防腐涂层具有耐浓酸的性能;另一方面,旁 路烟气温度达 130 ℃ 以上(最高甚至可达230 ℃左右),因此烟囱防腐涂料在上述温度条件下需具有耐热老化性能,尤其在旁路频繁开启时,具有耐热交变应力性能。进入烟囱的烟气不可避免会存在不同含量的固体颗粒物(如飞灰、石膏浆液等),这些固体颗粒在高速烟气的携带下对烟囱表面具有一定的冲刷磨损作用。当烟囱内的防腐涂层耐磨性较差时,易在短期内出现完全磨损而失去对基体材料的保护作用。因此,防腐涂层必须在设计寿命期内不会出现磨损失效的情况。综上,烟囱防腐涂料必须具备抗渗耐酸性、耐高温老化性、耐高/低温交变热应力性和耐磨性。因此,烟囱防腐涂料的选材必须针对上述性能进行检测分析,选择快速有效的评价手段,建立配套的评价体系。
 

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